聚脲施工項目過程中,大概出現(xiàn)的問題主要有:分層、鼓包、固化不良、針孔等。
分層
分層有兩種情況:其一為聚脲噴涂層與底材分離。出現(xiàn)這種情況一般是因為底材處理不當(dāng)造成的,如油漬、灰塵等。針對這種情況應(yīng)對聚脲涂層進(jìn)行徹底鏟除,然后重新進(jìn)行底材打磨處理和底漆施工。其二聚脲噴涂層之間相互分層。這種情況通常是噴涂間隔時間太久或?qū)娱g搭接劑施工異常引起。另外,A、B兩組份比例失調(diào)也可造成這種現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況,應(yīng)鏟去分層的涂層,溶劑進(jìn)行清洗,進(jìn)行徹底的清除,再重新噴涂聚脲。
鼓包
鼓包也是聚脲施工中常見的問題,主要是由于聚脲涂層與基面或聚脲涂層間有氣體或產(chǎn)生了氣體而引起的,有時在噴涂時就可能出現(xiàn),更多是在噴涂后4-24小時內(nèi)出現(xiàn)。
在施工中發(fā)現(xiàn)鼓包后,應(yīng)割開鼓包處,仔細(xì)檢查包孔背面的情況,根據(jù)下表判斷鼓包類型,然后進(jìn)行解決。
施工較長時間后出現(xiàn)的鼓包,一般是由于底材含水率過高引起,此種類型的鼓包面積通常較大,甚至呈片狀分布,割開后表面光滑,基面一般較潮濕,有時可見水汽凝結(jié)。針對這種情況,應(yīng)將鼓包部位進(jìn)行徹底清理,確保底材含水率有效降低之后再進(jìn)行修補。
固化不良
除材料本身質(zhì)量問題外,出現(xiàn)固化不良一般是由于A、B組分比例失調(diào)引起。一般在噴涂時就能發(fā)現(xiàn),此時應(yīng)立即停止噴涂,將固化不良的涂層徹底鏟除,并使用溶劑進(jìn)行擦拭,必要時施工一道聚脲層間搭接劑。排除設(shè)備故障后方能重新噴涂。
針孔
針孔是噴涂聚脲施工中zui常見的現(xiàn)象,主要是底材處理不到位引起的。底材處理不當(dāng)會讓其不能完全封閉,噴涂時,反應(yīng)熱導(dǎo)致潮氣或空氣膨脹,在涂層固化之前,氣體頂破涂層泄漏出來,從而形成小針孔。
對于易出現(xiàn)針孔的基面,每一道噴涂完畢后,應(yīng)馬上進(jìn)行檢查,對于少量的小針孔,可在紙板上噴涂少量聚脲,在聚脲未凝膠前,快速用刮刀將其刮補到針孔位置,并刮平,再整體噴涂一道進(jìn)行覆蓋。對于大片密集的針孔,應(yīng)重新對該區(qū)域進(jìn)行底材處理。